Memilih alat pemotongan yang sesuai untuk CNC berbulu berbilang gelendong adalah proses kritikal yang boleh memberi kesan yang ketara kepada kecekapan, kualiti, dan kos - keberkesanan operasi pemesinan anda. Sebagai pembekal mesin CNC berbilang pelindung, saya memahami kerumitan yang terlibat dalam proses membuat keputusan ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pertimbangan dan garis panduan utama untuk membantu anda membuat pilihan terbaik untuk keperluan khusus anda.
Memahami asas -asas Multi - Spindle Lathe CNC
Sebelum menyelidiki pemilihan alat pemotongan, penting untuk mempunyai pemahaman asas mengenai mesin CNC yang berbilang pelindung. Mesin -mesin ini direka untuk melakukan pelbagai operasi secara serentak pada bahan kerja yang berbeza atau bahagian yang berbeza dari bahan kerja yang sama. Mereka menawarkan keupayaan pemesinan ketepatan yang tinggi dan tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran komponen bersaiz kecil hingga sederhana.
CNC berbilang gelendong biasanya terdiri daripada pelbagai spindle yang diatur dalam konfigurasi bulat atau linear. Setiap gelendong boleh memegang bahan kerja dan melakukan operasi seperti beralih, penggerudian, penggilingan, dan threading. Sistem kawalan CNC membolehkan kawalan tepat kelajuan gelendong, kadar suapan, dan pergerakan alat, memastikan hasil pemesinan yang konsisten dan tepat.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih alat pemotongan
1. Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja adalah salah satu faktor yang paling penting untuk dipertimbangkan ketika memilih alat pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza, yang memerlukan bahan alat pemotong tertentu dan geometri.
- Logam: Untuk logam seperti keluli, aluminium, dan tembaga, alat pemotongan karbida biasanya digunakan kerana kekerasan tinggi, rintangan haus, dan rintangan haba. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) juga boleh digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut atau apabila kos adalah kebimbangan utama.
- Bukan logam: Bahan bukan logam seperti plastik, komposit, dan seramik memerlukan alat pemotongan dengan sifat yang berbeza. Sebagai contoh, alat berlian - bersalut sering digunakan untuk seramik keras pemesinan, manakala alat karbida khas atau alat HSS boleh digunakan untuk plastik dan komposit.
2. Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan yang perlu anda lakukan juga memainkan peranan penting dalam pemilihan alat pemotongan. Operasi yang berbeza, seperti beralih, penggerudian, penggilingan, dan threading, memerlukan geometri alat yang berbeza dan parameter pemotongan.
- Berpaling: Mengubah operasi melibatkan mengeluarkan bahan dari diameter luar bahan kerja. Untuk beralih, anda memerlukan alat pemotongan dengan canggih yang tajam dan sudut rake yang sesuai untuk memastikan penyingkiran cip yang cekap. Sisipan karbida dengan pelbagai geometri, seperti segi tiga, persegi, dan bulat, biasanya digunakan untuk beralih operasi.
- Penggerudian: Penggerudian digunakan untuk membuat lubang dalam bahan kerja. Bit gerudi datang dalam pelbagai saiz dan geometri, bergantung pada diameter dan kedalaman lubang. Bit gerudi keluli atau kelajuan kelajuan tinggi atau karbida biasanya digunakan untuk logam penggerudian, manakala bit gerudi khas mungkin diperlukan untuk bahan bukan logam.
- Penggilingan: Operasi penggilingan melibatkan mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja menggunakan pemotong berputar. Kilang akhir, kilang muka, dan kilang hidung bola adalah beberapa jenis pemotong penggilingan biasa. Pilihan pemotong penggilingan bergantung kepada jenis operasi penggilingan (contohnya, pengilangan muka, pengilangan periferal) dan bahan bahan kerja.
- Threading: Threading digunakan untuk membuat benang pada bahan kerja. Alat threading, seperti paip dan mati, datang dalam pelbagai saiz dan profil benang. Pemilihan alat threading bergantung pada saiz benang, padang, dan bahan bahan kerja.
3. Keupayaan mesin
Keupayaan mesin CNC Lathe Multi - Spindle juga perlu dipertimbangkan semasa memilih alat pemotongan. Kelajuan gelendong mesin, kuasa, dan keupayaan kadar suapan menentukan kelajuan pemotongan maksimum dan kadar suapan yang dapat dikendalikan oleh alat pemotongan.
- Kelajuan gelendong: Kelajuan gelendong mesin mempengaruhi kelajuan pemotongan alat. Kelajuan gelendong yang lebih tinggi membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, bahan alat pemotong dan geometri perlu dapat menahan kelajuan pemotongan yang tinggi tanpa haus atau kerosakan yang berlebihan.
- Kuasa: Kuasa mesin menentukan daya pemotongan maksimum yang boleh digunakan. Alat pemotongan dengan tepi pemotongan yang lebih besar atau kadar suapan yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak kuasa untuk beroperasi. Anda perlu memastikan bahawa mesin anda mempunyai kuasa yang cukup untuk memacu alat pemotongan dengan berkesan.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan boleh menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja. Anda perlu memilih alat pemotong yang boleh mengendalikan kadar suapan yang dikehendaki tanpa menyebabkan memakai alat yang berlebihan atau kualiti pemesinan yang lemah.
4. Keperluan penamat permukaan
Keperluan penamat permukaan bahan kerja juga mempengaruhi pemilihan alat pemotongan. Geometri alat pemotong yang berbeza dan parameter pemotongan boleh menghasilkan kemasan permukaan yang berbeza.
- Sudut Rake: Sudut rake alat pemotong mempengaruhi pembentukan cip dan kemasan permukaan bahan kerja. Sudut rake positif umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar, sementara sudut rake negatif lebih sesuai untuk operasi pemotongan tugas berat.
- Cutting Edge Radius: Radius canggih alat juga mempengaruhi kemasan permukaan. Radius canggih yang lebih kecil boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga boleh meningkatkan daya pemotongan dan memakai alat.
- Parameter pemotongan: Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kemasan permukaan. Anda perlu mengoptimumkan parameter pemotongan ini untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki sambil mengekalkan produktiviti.
Bahan Alat Pemotongan yang Disyorkan untuk Multi - Spindle Lathe CNC
1. Carbide
Karbida adalah salah satu bahan alat pemotong yang paling popular untuk mesin CNC yang berbilang pelindung. Ia menawarkan kekerasan yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pemesinan. Alat pemotongan karbida boleh digunakan untuk logam pemesinan, logam bukan, dan komposit, dan mereka boleh mengendalikan kelajuan pemotongan tinggi dan kadar suapan.
Terdapat pelbagai jenis karbida, seperti karbida simen dan karbida bersalut. Alat karbida bersalut mempunyai lapisan nipis salutan di permukaan, yang terus meningkatkan rintangan haus dan prestasi pemotongan. Bahan salutan biasa termasuk titanium nitride (TIN), Titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin).
2. High - Speed Steel (HSS)
Keluli kelajuan tinggi adalah satu lagi bahan alat pemotong yang biasa digunakan. Ia lebih murah daripada karbida dan mempunyai ketangguhan dan kebolehkerjaan yang baik. Alat HSS boleh digunakan untuk aplikasi pemesinan yang kurang menuntut, seperti logam lembut pemesinan atau melakukan operasi tugas ringan.
Alat HSS boleh didapati dalam gred yang berbeza, bergantung kepada komposisi kimia dan rawatan haba mereka. Sesetengah alat HSS juga disalut dengan filem nipis untuk meningkatkan rintangan haus mereka.
3. Boron Nitride (CBN)
Boron Nitride kubik adalah bahan alat pemotongan keras yang kedua hanya untuk berlian dalam kekerasan. Alat CBN digunakan untuk bahan -bahan keras pemesinan, seperti keluli keras dan besi cast. Mereka menawarkan rintangan haus yang sangat baik dan boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang tinggi dan kadar suapan, mengakibatkan produktiviti yang tinggi dan kehidupan alat yang panjang.
Menggunakan sistem CNC kami untuk prestasi alat yang optimum
Untuk memastikan prestasi terbaik alat pemotongan anda di mesin CNC yang berbilang pelaut kami, kami menawarkan sistem CNC lanjutan sepertiSistem pemusnahan dan penggilingan CNC,Lathe Milling Y Interpolation CNC System, dan2 - Sistem Lathe Axis CNC. Sistem ini memberikan kawalan yang tepat ke atas kelajuan gelendong mesin, kadar suapan, dan pergerakan alat, yang membolehkan anda mengoptimumkan parameter pemotongan untuk alat pemotongan khusus dan bahan bahan kerja anda.
Kesimpulan
Memilih alat pemotongan yang sesuai untuk CNC berbulu berbilang gelendong adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, termasuk bahan bahan kerja, operasi pemesinan, keupayaan mesin, dan keperluan penamat permukaan. Dengan memahami faktor -faktor ini dan memilih bahan dan geometri alat pemotongan yang betul, anda boleh meningkatkan kecekapan, kualiti, dan kos - keberkesanan operasi pemesinan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk Multi -Spindle Lathe CNC atau memerlukan nasihat mengenai pemilihan alat pemotongan, kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami mempunyai pengalaman yang luas dalam bidang pemesinan CNC dan dapat memberikan anda penyelesaian yang diperibadikan berdasarkan keperluan khusus anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan anda dan meneroka bagaimana produk kami dapat meningkatkan keupayaan pemesinan anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John A. Schey
- "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Peter K. Wright dan David A. Watton
- Sastera teknikal dari pengeluar alat pemotong seperti bahan Sandvik Coromant, Kennametal, dan Mitsubishi
