Proses kerja sistem kawalan berangka terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
Input
1. Input program bahagian: Anda boleh memasukkan program pemprosesan bahagian ke dalam sistem CNC melalui pelbagai kaedah, seperti input data manual (MDI), kad storan, penghantaran rangkaian, dll. Program bahagian mengandungi pelbagai arahan yang diperlukan untuk bahagian pemesinan, seperti sebagai trajektori pemesinan, kadar suapan, kelajuan gelendong, dsb.
2. Input parameter mesin: Sebagai tambahan kepada program bahagian, pelbagai parameter alat mesin perlu dimasukkan, seperti sistem koordinat mesin, parameter alat, dan had lejang paksi suapan. Parameter ini penting untuk memastikan ketepatan dan keselamatan pemprosesan.
penyahkodan
1. Pengecaman arahan: Sistem CNC menyahkod program bahagian input dan mengiktiraf pelbagai arahan dalam program. Contohnya, mengenal pasti arahan interpolasi linear, arahan interpolasi bulat, arahan kelajuan gelendong, dsb.
2. Semakan tatabahasa: Semasa proses penyahkodan, sistem CNC juga melakukan semakan sintaks pada atur cara untuk memastikan formatnya betul dan tiada ralat tatabahasa. Jika ralat ditemui dalam program, sistem CNC akan memberikan gesaan ralat yang sepadan untuk anda membuat pengubahsuaian.
Pampasan alatan
1. Pampasan panjang alat: Semasa proses pemesinan, panjang alat yang berbeza boleh menyebabkan perbezaan dalam kedalaman pemesinan. Sistem CNC secara automatik boleh melaraskan kedalaman pemesinan berdasarkan panjang alat sebenar yang digunakan melalui fungsi pampasan panjang alat, memastikan ketepatan pemesinan.
2. Pampasan jejari alat: Untuk pemesinan kontur, jejari alat akan menjejaskan trajektori pemesinan. Sistem CNC boleh melaraskan trajektori pemesinan secara automatik berdasarkan jejari alat melalui fungsi pampasan jejari alat, memastikan kontur bahagian yang dimesin memenuhi keperluan.
Operasi interpolasi
1. Interpolasi linear: Berdasarkan koordinat dua titik yang diberikan, sistem CNC mengira trajektori gerakan linear alat antara dua titik ini. Apabila memproses kontur linear, sistem CNC secara berterusan melakukan operasi interpolasi linear untuk mengawal alat untuk bergerak sepanjang trajektori linear.
2. Interpolasi arka: Untuk pemesinan kontur arka, sistem CNC mengira trajektori gerakan alat pada arka melalui pengiraan interpolasi arka. Interpolasi bulat boleh memastikan kontur licin dan tepat arka yang diproses.
kawalan kedudukan
1. Maklum balas kedudukan: Sistem CNC memantau kedudukan sebenar setiap paksi koordinat alat mesin dalam masa nyata melalui penderia kedudukan (seperti pengekod). Penderia kedudukan memberi suapan kembali maklumat kedudukan sebenar kepada sistem CNC untuk kawalan kedudukan.
2. Pengiraan ralat: Sistem CNC membandingkan kedudukan sebenar dengan kedudukan yang diperintahkan untuk mengira ralat kedudukan. Ralat kedudukan mencerminkan sisihan antara kedudukan sebenar alat mesin dan kedudukan yang diperintahkan.
3. Output kawalan: Berdasarkan ralat kedudukan, sistem CNC mengira isyarat keluaran kawalan untuk mengawal motor paksi suapan alat mesin, secara beransur-ansur membawa kedudukan sebenar alat mesin lebih dekat kepada kedudukan yang diperintahkan. Ketepatan kawalan kedudukan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan bentuk bahagian mesin.
Kawalan fungsi bantu
1. Kawalan gelendong: Sistem CNC boleh mengawal kelajuan, arah dan hentian mula gelendong. Semasa proses pemesinan, sistem CNC boleh melaraskan kelajuan gelendong mengikut keperluan proses pemesinan yang berbeza untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemesinan.
2. Kawalan menukar alat: Untuk mesin pemesinan pelbagai alat, sistem CNC boleh mengawal peranti menukar alat automatik untuk mencapai penggantian alat automatik. Kawalan penukaran alat perlu memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pertukaran alat untuk mengelakkan kerosakan alat dan kemalangan pemesinan.
3. Kawalan penyejukan dan pelinciran: Sistem CNC boleh mengawal permulaan dan penghentian sistem penyejukan dan pelinciran untuk memastikan kesan penyejukan dan pelinciran semasa proses pemesinan. Sistem penyejukan dan pelinciran boleh menurunkan suhu pemesinan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan.
Paparan dan Pemantauan
1. Paparan status: Sistem CNC boleh memaparkan pelbagai maklumat status alat mesin, seperti kedudukan paksi koordinat, kelajuan gelendong, kadar suapan, nombor alat, dll. Paparan status boleh membantu anda memahami operasi masa nyata mesin alat, supaya menemui dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya.
2. Paparan penggera: Apabila alat mesin tidak berfungsi atau mempunyai keadaan yang tidak normal, sistem CNC akan mengeluarkan isyarat penggera dan memaparkan maklumat penggera yang sepadan. Paparan penggera boleh membantu anda mengesan masalah dengan cepat dan mengambil langkah yang sepadan untuk menanganinya.
3. Pemantauan proses pemprosesan: Sistem CNC boleh memantau proses pemprosesan, seperti masa pemprosesan, kemajuan pemprosesan, haus alat, dll. Pemantauan proses boleh membantu anda memahami situasi pemprosesan, melaraskan parameter pemprosesan tepat pada masanya, dan memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan.
Ringkasnya, proses kerja sistem kawalan berangka adalah proses kompleks yang melibatkan kerja kolaboratif pelbagai pautan. Hanya apabila semua aspek berjalan seperti biasa, bahagian berkualiti tinggi boleh dijamin untuk diproses.
