Ciri-ciri Pengawal CNC

1. Non-Uniform Rational B-Spline (NURBS) Interpolasi Lengkung dan Permukaan Teknologi ini menggunakan interpolasi sepanjang lengkung dan bukannya memasangkan lengkung dengan satu siri garis lurus pendek. Penggunaan teknologi ini telah menjadi perkara biasa. Banyak perisian CAM yang digunakan dalam industri acuan menyediakan pilihan untuk menjana program bahagian dalam format interpolasi NURBS. Pada masa yang sama, CNC berkuasa juga menyediakan fungsi interpolasi lima paksi dan ciri berkaitan. Ciri-ciri ini meningkatkan kualiti kemasan permukaan, meningkatkan kelancaran operasi motor, meningkatkan kelajuan pemotongan, dan menjadikan program pemprosesan bahagian lebih kecil.
2. Unit arahan yang lebih kecil Kebanyakan sistem CNC menghantar arahan gerakan dan kedudukan ke gelendong alat mesin dalam unit tidak kurang daripada 1 mikron. Selepas menggunakan sepenuhnya kelebihan peningkatan kuasa pemprosesan CPU, unit arahan minimum bagi sesetengah sistem CNC malah boleh mencapai 1 nanometer (0.000001mm). Selepas unit arahan dikurangkan sebanyak 1,000 kali, ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi boleh diperolehi, yang boleh menjadikan motor berjalan dengan lebih lancar. Kelancaran operasi motor membolehkan beberapa alatan mesin berjalan pada pecutan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan getaran katil.
3. Pecutan/penyahpecutan lengkung loceng juga dipanggil pecutan/penyahpecutan lengkung S, atau kawalan rayapan. Kaedah ini membolehkan alat mesin mencapai pecutan yang lebih baik daripada menggunakan pecutan linear. Berbanding dengan kaedah pecutan lain, termasuk kaedah linear dan eksponen, kaedah lengkung loceng boleh mencapai ralat kedudukan yang lebih kecil.
4. Pemantauan laluan pemprosesan adalah teknologi yang telah digunakan secara meluas. Teknologi ini mempunyai banyak perbezaan prestasi yang membezakan cara ia berfungsi dalam sistem kawalan rendah daripada cara ia berfungsi dalam sistem kawalan mewah. Secara umum, CNC menggunakan pemantauan laluan pemprosesan untuk pra-memproses atur cara untuk memastikan kawalan pecutan/penyahpecutan yang lebih baik. Bergantung pada prestasi CNC yang berbeza, bilangan blok program yang diperlukan untuk pemantauan laluan pemprosesan adalah antara dua hingga ratusan, yang ditentukan terutamanya oleh masa pemprosesan minimum program bahagian dan pemalar masa pecutan/pecutan. Secara umumnya, sekurang-kurangnya lima belas blok program pemantauan laluan pemprosesan diperlukan untuk memenuhi keperluan pemprosesan.
5. Kawalan servo digital Sistem servo digital telah berkembang dengan begitu pesat sehingga kebanyakan pengeluar alat mesin memilih sistem ini sebagai sistem kawalan servo untuk alatan mesin. Selepas menggunakan sistem ini, CNC boleh mengawal sistem servo dengan lebih tepat pada masanya, dan kawalan CNC ke atas alatan mesin menjadi lebih tepat.